2003年度、当社の生産工場である山口工場において、製造プロセスから出た原材料の廃棄物63.7ｔ/月のうち99.5%をリサイクル・リユースし、ゼロエミッションを達成しました。これにより、全工場でのゼロエミッションを実現したことになりました。
2004年度は、木材の再資源化として、これまで工場から出る端材を全てパーティクルボードの原料としてリサイクルしていましたが、一部、製紙会社にも引き取ってもらい、紙の原料としてリサイクルするようにしました。
以下に現在つくば工場と山口工場にて取り組んでいるリサイクル・リユースを紹介します。

　2004年度には品質の良いカナダのＳＰＦの使用を床パネル、間仕切りパネルにまで拡大したが、2006年3月には、更に腰壁パネル、妻パネルにまで使用を拡大しました。これにより、当社生産工場の1〜2月の歩留まり平均が86.4％から3月、88.2％に向上しました。その他、端材の有効利用として、パーティクルボードや紙の原材料として再利用する活動を行ってきましたが、2006年度はさらに集成材の材料とするべく、中国やインドネシアへ送る活動も開始しました。また、山口工場では地元の海老の梱包用材料として端材を無償提供しております。

　住宅業界においてゼロエミッションの障害となるのが建築部材の梱包材です。部材の破損やキズを防ぐため、梱包材の一定の 使用は避けることができません。
当社では、建築現場ごとに排出される梱包材を減らすための工夫を凝らしています。大きな取り組みとしては、梱包方法の規格を全国3か所の物流センターで統一。これによって、梱包材の使用を極力減らすように努めています。
また、工場でプレカットする部材を増やしていくことで、現場で端材などの廃棄物ができるだけ出ないように配慮しています。
さらには建築現場での対応として、梱包材として使用したビニル袋などをゴミ袋としてリユースするといった取り組みも行っています。工場から建築現場に至るまで一貫して廃棄物削減を促進することで、ゼロエミッションの実現をめざしています。